จะประเมินคุณภาพของกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของแท่นเชื่อม 3 มิติได้อย่างไร

1. การตรวจสายตา
สังเกตพื้นผิวด้วยสายตาหรือใช้แว่นขยายเพื่อตรวจสอบความเรียบและข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วน รอยบุบ ออกซิเดชั่น หรือการปนเปื้อน พื้นที่วิกฤต (เช่น พื้นผิวสัมผัสในการเชื่อม) ควรปราศจากความเสียหายที่มองเห็นได้ และผิวสำเร็จต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ
2. การประเมินคุณภาพการชุบ
การวัดความหนา: วัดความหนาของการชุบโดยใช้อุปกรณ์ที่ไม่-ทำลาย เช่น X-ray fluorescence spectrometer (XRF) ตัวอย่างเช่น กระบวนการ ENIG ต้องใช้ชั้นนิกเกิลมากกว่าหรือเท่ากับ 3-5μm และชั้นทองที่ 0.05-0.15μm ความหนาของฟิล์ม OSP จะต้องคงที่ที่ 0.2-0.5μm
การทดสอบการเปียก: ตามมาตรฐาน IPC-TM-650 มุมการเปียกของแผ่นอิเล็กโทรดที่ผ่านการรับรองควรเป็น<90°, and the solder spreading area should be >75% เพื่อป้องกันข้อต่อบัดกรีเย็น
สิ่งแปลกปลอมตกค้าง: ตรวจจับการตกต่ำ (<10%) using 3D SPI and visually inspect for flux residue or solder balls.
3. การควบคุมความหยาบของพื้นผิว
ความหยาบของพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อการยึดเกาะของสารเคลือบ และโดยปกติจะควบคุมภายใน 1/5 ถึง 1/4 ของความหนาของฟิล์มสีแห้งของสารเคลือบ แนะนำให้ใช้ความหยาบ (Rz) ของการพ่นทรายเป็น (4-6) × Ra และต้องปรับค่าเฉพาะตามความต้องการของกระบวนการ วิธีการใช้สไตลัสเป็นวิธีการตรวจจับที่ใช้กันทั่วไปซึ่งสามารถวัดปริมาณความหยาบได้อย่างรวดเร็ว
4. การตรวจสอบความแข็งแกร่งของพันธบัตร
การทดสอบการยึดเกาะ: ใช้การทดสอบการลอกของเทป 3M ซึ่งเป็นพื้นที่หลุดลอกของการชุบ<5% is considered acceptable.
การวิเคราะห์ส่วนโลหะวิทยา: สังเกตโครงสร้างการชุบผ่านการวิเคราะห์หน้าตัด- พื้นที่การยึดเกาะไม่ดีที่ส่วนต่อประสานชั้นนิกเกิล/ทองควรเป็น<5%.
การทดสอบการตัดแบบชั้น-ต่อ-: ตัดการเคลือบลงไปที่วัสดุพิมพ์ หากไม่มี "การลอก" ระหว่างชั้น แสดงว่ามีการยึดเกาะแน่นหนา
5. พารามิเตอร์กระบวนการและสภาวะการจัดเก็บ
พารามิเตอร์การชุบด้วยไฟฟ้า: ตัวอย่างเช่น ความหนาแน่นกระแสไปข้างหน้าที่ 2 ASD และความหนาแน่นกระแสย้อนกลับที่ 0.5 ASD ในการชุบแบบพัลส์สามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของการชุบได้
สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ: บอร์ด OSP จะต้องได้รับการบรรจุสุญญากาศ-ภายใน 36 ชั่วโมง และความชื้นในการจัดเก็บของบอร์ดสีเงินแช่ควรอยู่ที่<60% RH.