ปัญหาทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับโต๊ะเชื่อม 3 มิติมีอะไรบ้าง?

I. ข้อบกพร่องในรูปทรงและขนาดของชิ้นงาน
1. การเสียรูปและการบิดเบี้ยว:* นี่เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุด สาเหตุหลักมาจากอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการให้ความร้อนและความเย็น สิ่งนี้นำไปสู่อัตราการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนในโซนต่างๆ ที่ไม่สอดคล้องกัน และความเค้นภายในที่ไม่สมดุล ส่งผลให้ขนาดและรูปร่างของชิ้นงานเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดการออกแบบในท้ายที่สุด ในกรณีที่รุนแรง ความเรียบของโต๊ะเชื่อมจะเกินขีดจำกัด ส่งผลให้ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดการวางตำแหน่งการเชื่อมได้
2. การแตกร้าว: ความเครียดจากความร้อนที่มากเกินไป-เกิดจากการให้ความร้อนเร็วเกินไปหรือการควบคุมอัตราการทำความเย็นที่ไม่เหมาะสม-อาจทำให้เกินขีดจำกัดความแข็งแรงของวัสดุ ส่งผลให้เกิดรอยแตกที่พื้นผิวหรือภายใน ในโครงสร้างรอยเชื่อม เช่น โต๊ะเชื่อม 3 มิติ รอยแตกมักจะแพร่กระจายไปตาม-โซนที่ได้รับผลกระทบความร้อน (HAZ) ของรอยเชื่อม ซึ่งนำไปสู่การแตกหักของชิ้นงานโดยตรง
ครั้งที่สอง ความแข็งและข้อบกพร่องด้านประสิทธิภาพ
1. ความแข็งต่ำกว่ามาตรฐาน: ซึ่งรวมถึงความแข็งทั้งมากเกินไปและไม่เพียงพอ ความแข็งที่สูงเกินไปเป็นผลมาจากอุณหภูมิการอบคืนตัวที่ต่ำเกินไปหรือเวลาในการคงตัวที่สั้นเกินไป ในทางกลับกัน อุณหภูมิที่สูงเกินไปหรืออัตราการเย็นตัวที่ช้าจะทำให้มีความแข็งไม่เพียงพอ ทั้งสองปัญหาส่งผลต่อความต้านทานการสึกหรอของโต๊ะเชื่อมและความแข็งแกร่งของโครงสร้าง
2. ความเปราะของการแบ่งเบาบรรเทา: การยึดและการทำความเย็นภายในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 250–400 องศา ) สามารถลดความเหนียวของเหล็ก เพิ่มความเสี่ยงในการแตกร้าว และลดความปลอดภัยของแบริ่งโดยรวม-ของโต๊ะเชื่อม
3. การบรรเทาความเครียดที่ไม่มีประสิทธิภาพ: พารามิเตอร์การรักษาความร้อนที่ไม่เหมาะสมไม่สามารถขจัดความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมและการหล่อได้อย่างเพียงพอ เนื่องจากความเค้นเหล่านี้ค่อยๆ คลายตัวในระหว่างการใช้งานครั้งต่อไป ความแม่นยำของโต๊ะเชื่อมจะลดลงอย่างต่อเนื่อง และความเสถียรของมิติก็ลดลง
4. ความยากในการปรับสมดุลความแข็งและความเหนียว: การเพิ่มความแข็งผ่านการอบชุบมักมาพร้อมกับการลดลงของความเหนียว หากเลือกพารามิเตอร์กระบวนการได้ไม่ดี โต๊ะเชื่อมอาจมีความแข็งแกร่งเพียงพอแต่ขาดความต้านทานต่อแรงกระแทก ทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวภายใต้ภาระ
ที่สาม โครงสร้างจุลภาคของวัสดุและข้อบกพร่องของพื้นผิว
1. ความร้อนสูงเกินไป/การเผาไหม้มากเกินไป: อุณหภูมิในการอบชุบด้วยความร้อนสูงเกินไปหรือใช้เวลานานเกินไปจะทำให้เกรนหยาบอย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้ความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกของวัสดุลดลง ความร้อนสูงเกินไปทำให้โต๊ะเชื่อมมีแนวโน้มที่จะแตกหัก ในขณะที่การเผาไหม้มากเกินไปทำให้ชิ้นงานใช้งานไม่ได้ ปัญหาเหล่านี้มักเกิดจากการอ่านค่าเทอร์โมคัปเปิลไม่ถูกต้องหรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง

2. การเกิดออกซิเดชันและการแยกคาร์บูไรเซชันของพื้นผิว: บรรยากาศที่เกิดออกซิไดซ์มากเกินไปภายในเตาบำบัดความร้อน หรือการขาดการป้องกัน-การป้องกันออกซิเดชัน อาจทำให้ขนาดออกไซด์ของพื้นผิวหนาขึ้นและการก่อตัวของชั้นที่แยกคาร์บอนออก ซึ่งจะช่วยลดความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ และลดความแม่นยำของการตัดเฉือนครั้งต่อไป
3. โครงสร้างจุลภาคไม่-สม่ำเสมอ: การทำความร้อน/การแช่ไม่เพียงพอ หรืออัตราการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมออาจส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคภายในไม่สอดคล้องกันและการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุเฉพาะที่ ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรของประสิทธิภาพเชิงกลโดยรวมของโต๊ะเชื่อม
IV. ปัญหาการอบชุบด้วยความร้อนเฉพาะสำหรับส่วนประกอบโต๊ะเชื่อมแบบ 3D-
สำหรับส่วนประกอบโต๊ะเชื่อมที่ผลิตผ่านการพิมพ์โลหะ 3D อาจเกิดปัญหาเฉพาะต่อไปนี้:

1. ความเสียหายของอุปกรณ์จากผงตกค้าง: ผงแป้งมีแนวโน้มที่จะยังคงอยู่ในโพรงภายในและช่องระบายความร้อนของส่วนประกอบที่พิมพ์ 3 มิติ- หากผงนี้หลุดออกมาในระหว่างการอบชุบ อาจสร้างความเสียหายให้กับโซนอุณหภูมิสูง-ของเตาบำบัดความร้อนสุญญากาศ ส่งผลให้อุปกรณ์เสียหาย
2. ความเสี่ยงของการปนเปื้อนที่พื้นผิว: สำหรับส่วนประกอบโต๊ะเชื่อมที่ทำจากโลหะผสมไททาเนียมหรือโลหะผสมที่มีนิกเกิล- บรรยากาศของเตาเผาต่ำกว่ามาตรฐานในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนสูญญากาศสามารถทำให้เกิดการปนเปื้อนที่พื้นผิวได้ง่าย ส่งผลให้ส่วนประกอบเสียหายโดยตรง