วิธีป้องกันการเสียรูปจากการบำบัดความร้อนในโต๊ะเชื่อม 3 มิติ

I. ปรับให้เหมาะสมในขั้นตอนการออกแบบเพื่อลดความเสี่ยงในการเสียรูปที่แหล่งกำเนิดให้เหลือน้อยที่สุด
1. ปรับการออกแบบโครงสร้างให้เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของผนังสม่ำเสมอมากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงของความหนาที่มากเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การขยายตัวทางความร้อนและอัตราการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการทำความร้อนและความเย็น ใช้การเปลี่ยนผ่านแบบรัศมีในพื้นที่ที่มีความเข้มข้นของความเครียดเพื่อลดการเสียรูปที่เกิดจากความเข้มข้นของความเครียด
2. อนุญาตให้มีระยะการเปลี่ยนรูป: รวมค่าเผื่อสำหรับการเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ หรือใช้การเสียรูปก่อน-เฉพาะจุดกับพื้นที่เฉพาะ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดจะตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหลังจากการบรรเทาความเครียดและรูปร่างที่ได้ "สปริง- กลับ"
ครั้งที่สอง ควบคุมกระบวนการทำความร้อนและความเย็นอย่างเหมาะสมเพื่อสร้างสมดุลในการบรรเทาความเครียด
1. ใช้การควบคุมความร้อนแบบขั้นบันได: หลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งทำให้เกิดการไล่ระดับอุณหภูมิที่มากเกินไป ใช้วิธีทำความร้อนแบบทีละขั้นตอน-อุ่นที่อุณหภูมิต่ำตามด้วยการค่อยๆ ไล่ระดับ-จนถึงอุณหภูมิเป้าหมาย-เพื่อให้แน่ใจว่าแท่นเชื่อมจะให้ความร้อนสม่ำเสมอและลดความเครียดจากความร้อน
2. ควบคุมอัตราการทำความเย็น: ใช้การระบายความร้อนของเตาเผาช้าเพื่อป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว การระบายความร้อนช้าช่วยให้สามารถคลายความเครียดภายในได้สม่ำเสมอ
3. ตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเหมาะสม: ควบคุมอุณหภูมิความร้อนและเวลาในการกักเก็บอย่างเคร่งครัดตามเกรดวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบรรเทาความเครียดที่ตกค้างอย่างเพียงพอ ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่มากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกรนหยาบและเสียรูปมากขึ้น
ที่สาม ใช้ข้อจำกัดด้านเครื่องมือเพื่อจำกัดการเสียรูปฟรี
1. ใช้ฟิกซ์เจอร์หรือส่วนรองรับที่แข็งแรง: ยึดและยึดแท่นเชื่อมด้วยฟิกซ์เจอร์แข็งก่อนการอบชุบเพื่อจำกัดการเสียรูปฟรีระหว่างการให้ความร้อน สำหรับโครงสร้างผนังบาง- ให้ติดตั้งส่วนรองรับที่แข็งแรงภายในเพื่อเพิ่มความแข็งโดยรวมและลดการบิดงอ
2. ใช้น้ำหนักถ่วงหรือแรงกด: ใช้แรงกดก่อน-โหลดกับบริเวณที่มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการบิดเบี้ยว เพื่อปรับสมดุลความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการให้ความร้อน และต่อต้านแนวโน้มที่จะเสียรูป
IV. ปรับลำดับกระบวนการและการรักษาที่ตามมาให้เหมาะสม
1. ทำการตัดเฉือนหยาบก่อนการให้ความร้อน: ทำการกลึงหยาบให้เสร็จสิ้น-โดยเหลือเผื่อการตัดเฉือนเพียงพอ- เพื่อให้เกิดการเสียรูปส่วนใหญ่ในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือน ส่งผลให้มีความเสถียรของมิติที่ดีขึ้นหลังจากการตัดเฉือนเสร็จสิ้น

2. จัดเรียงลำดับการเชื่อมอย่างมีเหตุผล: จัดลำดับความสำคัญของตะเข็บการเชื่อมที่มีการรับน้ำหนักสูงหรือการหดตัวอย่างมีนัยสำคัญ ใช้การเชื่อมแบบสมมาตรจากศูนย์กลางออกไปด้านนอกเพื่อกระจายความร้อนเข้าและลดความเครียดจากการเชื่อมที่ตกค้าง ซึ่งช่วยลดการเสียรูปหลังการอบชุบด้วยความร้อน
3. ดำเนินการ-บรรเทาความเครียดจากการเชื่อม-โดยทันที: ดำเนินการอบคืนตัวทันทีหลังการเชื่อม (โดยทั่วไปจะคงไว้ที่ 300 องศาเป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที ตามด้วยการระบายความร้อนตามธรรมชาติภายในเตาเผา) เพื่อบรรเทาความเครียดจากการเชื่อมที่ตกค้างอย่างเต็มที่ และป้องกันการเสียรูปในภายหลังที่เกิดจากความเข้มข้นของความเครียด
4. รักษาความแม่นยำด้วยการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติ: ปล่อยให้ส่วนประกอบเกิดการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติเป็นระยะเวลาหนึ่งหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าจะบรรเทาความเครียดได้เต็มที่ก่อนการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย ซึ่งช่วยลดการเสียรูปในระหว่างการบริการครั้งต่อไปได้อย่างมาก