วิธีทำความสะอาดรางนำของโต๊ะเชื่อม 3 มิติ

1. การเตรียมการ

ปิดไฟให้กับอุปกรณ์และรับรองการทำงานที่ปลอดภัย

เตรียมเครื่องมือ: ผ้า-ที่ไม่มีขุย แอลกอฮอล์ปราศจากน้ำ ปืนลมอัด (ความดันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5MPa) สารหล่อลื่นรางนำแบบพิเศษ หรือ-น้ำมันป้องกันสนิม

2. ขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว

เช็ดพื้นผิวรางนำทางด้วยผ้าไม่มีขุย-เพื่อขจัดฝุ่นที่เกาะอยู่และฝุ่นโลหะ

สำหรับคราบน้ำมันที่ฝังแน่นหรือตะกรันจากการเชื่อม ให้เช็ดเบาๆ ด้วยผ้าชุบแอนไฮดรัสแอลกอฮอล์ หลีกเลี่ยงการใช้ตัวทำละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ใช้ลมอัดเพื่อเป่าอนุภาคที่ตกค้างในช่องว่างของรางนำออกไป เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนรางเลื่อน

3. การทำให้แห้งอย่างทั่วถึง

หลังจากเช็ดแล้ว ให้ใช้ผ้าแห้ง-ที่ไม่มีขุยหรือลมอัดเพื่อทำให้พื้นผิวรางนำทางแห้งสนิท เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นตกค้างทำให้เกิดการกัดกร่อน

อย่าดำเนินการขั้นตอนต่อไปหลังจากทำความสะอาดด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ โดยที่ยังไม่แห้งสนิท

4. การหล่อลื่นและการป้องกันสนิม

หลังจากทำความสะอาดและทำให้แห้งแล้ว ให้ทาสารหล่อลื่นสำหรับรางนำทางโดยเฉพาะทันที (เช่น จาระบีที่มีส่วนประกอบหลักเป็นลิเธียม-) เพื่อให้มั่นใจว่าชั้นฟิล์มน้ำมันจะครอบคลุมสม่ำเสมอ

หากอุปกรณ์จะใช้งานไม่ได้เป็นระยะเวลานาน ขอแนะนำให้ใช้น้ำมันป้องกันสนิม-แทนน้ำมันหล่อลื่น โดยปิดพื้นผิวรางนำให้มิดชิดเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน

หลังจากทาน้ำมันแล้ว ให้ดันแถบเลื่อนด้วยตนเอง 2-3 ครั้งเพื่อกระจายน้ำมันหล่อลื่นให้เท่าๆ กัน

5. ข้อควรระวัง

หลีกเลี่ยงการใช้น้ำมันเครื่องธรรมดาหรือผสมจาระบีประเภทต่างๆ เพื่อป้องกันปฏิกิริยาและความล้มเหลวของน้ำมัน

ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นสูง- (เช่น โรงเชื่อม) แนะนำให้ทำความสะอาดทุกสัปดาห์ ในสภาพแวดล้อมปกติ ให้ตรวจสอบและทำความสะอาดทุกสองสัปดาห์

สวมถุงมือที่สะอาดระหว่างการทำงานเพื่อป้องกันเหงื่อจากการกัดกร่อนพื้นผิวโลหะ