วิธีคืนความแม่นยำของโต๊ะเชื่อม 3 มิติหลังการกระแทก

1. การประเมินความเสียหายที่ครอบคลุม
ขั้นแรก ให้ตรวจสอบแพลตฟอร์มด้วยสายตา โดยสังเกตความเสียหายทางกายภาพ เช่น รอยบุบ รอยแตก และขอบบิ่นบนพื้นผิวการทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งว่าขอบของรูวางตำแหน่งได้รับความเสียหายหรือไม่ จากนั้น สอดหมุด PC มาตรฐานเข้าไปในรูหลายๆ ชุดเพื่อตรวจสอบการติดขัด การวางแนวที่ไม่ตรง หรือการเสียบที่ไม่สมบูรณ์ สุดท้าย ให้ใช้เครื่องวัดระดับอิเล็กทรอนิกส์หรือเลเซอร์วัดความเรียบเพื่อทำการวัด-เหมือนเส้นตาราง เพื่อระบุเบื้องต้นว่ามีการเปลี่ยนแปลงความเรียบอย่างกะทันหันหรือไม่ และระบุพื้นที่นูนหรือจม

หากพบความเสียหายทางโครงสร้าง (เช่น รอยแตกหรือการเสียรูปของขารองรับ) ควรหยุดแท่นทันที และควรติดต่อผู้ผลิตเพื่อประเมินความเป็นไปได้ในการซ่อมแซม อย่าพยายามซ่อมแซมด้วยตัวเอง

2. การปรับและแก้ไขระดับฐานรากแบบหยาบ

-ยกแพลตฟอร์มขึ้นบนโครงรองรับที่มั่นคง เพื่อให้แน่ใจว่าจุดรองรับหลักได้รับการเน้นให้เท่ากัน ใช้ระดับอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง- (แนะนำ 0.02/1000 มม.) วัดตามเส้นทางซิกแซก (สองเส้นทแยงมุม + สี่ด้าน) ปรับจุดรองรับหลักสามจุดในแนวขวาง: ขั้นแรกให้ปรับด้านยาวเพื่อให้ฟองอยู่ตรงกลาง จากนั้นจึงปรับด้านสั้น จากนั้นปรับด้านสั้น -ปรับแบบละเอียดซ้ำๆ จนกว่าการอ่านในทุกทิศทางจะสอดคล้องกัน

เมื่อขันสลักเกลียวทุกตัวให้แน่น ให้ใช้แรงเท่าๆ กัน และวัด-อีกครั้งหลังขันแน่นเพื่อป้องกันการเสียรูปทุติยภูมิที่เกิดจากการขันแน่นเกินไป สภาพแวดล้อมการทำงานควรหลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง การสั่นสะเทือน และการรบกวนการไหลของอากาศ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการวัด

3. การปรับแต่งแบบละเอียด-เพื่อคืนความเรียบ

เลือกกระบวนการซ่อมแซมที่เหมาะสมตามระดับความเสียหาย:

สำหรับแพลตฟอร์มที่มีความแม่นยำสูง- (ความเรียบที่ต้องการน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม./ม.²) จะใช้การขูดแบบแมนนวล ทาตะกั่วสีแดงบนจานแบนมาตรฐานแล้วถูให้โดนโดยเผยให้เห็นจุดที่ยกขึ้น จากนั้น ขูดแต่ละจุดด้วยที่ขูด ทำซ้ำขั้นตอนจนกว่าจะมีจุดสัมผัสมากกว่า 20 จุดภายในพื้นที่ 25×25 มม.² แต่ละจุด โดยได้ความแม่นยำภายใน 0.005 มม./ม.²

สำหรับความไม่สม่ำเสมอเฉพาะจุดในพื้นที่ขนาดใหญ่- แนะนำให้ใช้การกัดด้วยความแม่นยำเชิงกลโดยใช้เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ การจัดตำแหน่งสามารถทำได้โดยใช้โครงด้านหลังของแท่นเป็นตัวอ้างอิง และพื้นผิวการทำงานทั้งหมดจะถูกบด วิธีนี้มีประสิทธิภาพสูงและมีความแม่นยำประมาณ 0.05 มม./ตร.ม.

สำหรับแพลตฟอร์มขนาดเล็กถึงขนาดกลาง-หรือการใช้งานที่ต้องการผิวสำเร็จสูง สามารถใช้การเจียรได้ ทาซิลิกอนคาร์ไบด์หรือเพสต์การเจียรเพชรบนพื้นผิวการทำงาน และบดด้วยมือหรือด้วยวิถีโคจรรูปทรง "8" ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์- เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ละเอียดยิ่งขึ้น

⚠️ ก่อนที่จะซ่อมแซมอย่างแม่นยำ ความสูงส่วนเกินของรอยเชื่อมจะต้องกราวด์ลงเพื่อให้ติดกับวัสดุฐานโดยใช้เครื่องเจียรมุมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องขูดหรือเครื่องกัดเสียหาย หลังการซ่อมแซม แนะนำให้ปล่อยให้พื้นผิวยืนเป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อคลายความเครียดจากการประมวลผลที่ตกค้าง

4. การทดสอบซ้ำและการยอมรับ

หลังการซ่อมแซม จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างครอบคลุม:

ใช้เครื่องวัดพิกัดเพื่อสุ่มตรวจสอบระยะห่างระหว่างรูตำแหน่งที่อยู่ติดกัน เพื่อให้แน่ใจว่าค่าความคลาดเคลื่อนจะถูกควบคุมภายใน ±0.05 มม.
ใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์หรือเครื่องวัดระดับอิเล็กทรอนิกส์เพื่อตรวจสอบความเรียบโดยรวม โดยยืนยันว่าเป็นไปตามมาตรฐานโรงงาน (แพลตฟอร์มมาตรฐานน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08 มม./ตร.ม. แท่นที่มีความแม่นยำสูง-น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม./ตร.ม.)
ทำการทดสอบโหลด โดยใช้พิกัดโหลด (เช่น 1 ตัน) ที่ตรงกลาง สังเกตว่าการเปลี่ยนแปลงการโก่งตัวอยู่ภายในช่วงที่อนุญาตหรือไม่ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1μm ต่อโหลด 250N) และดูว่าสามารถสปริงกลับได้เต็มที่หลังจากการขนถ่ายหรือไม่