คำแนะนำในการติดตั้งและแก้ไขจุดบกพร่องเครื่องเชื่อม 3D

คำแนะนำในการติดตั้งและแก้ไขจุดบกพร่องเครื่องเชื่อม 3D
I. ก่อน-การเตรียมการติดตั้ง
* **การเลือกไซต์**

ติดตั้งบนพื้นผิวที่เรียบ มั่นคง และแห้ง เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สม่ำเสมอที่อาจทำให้เกิดการสั่นไหว และส่งผลต่อความแม่นยำและเสถียรภาพในการเชื่อม

เว้นพื้นที่ปฏิบัติการไว้ 1.5-2 เมตรรอบๆ โต๊ะทำงาน ให้ห่างจากเครื่องจักรขนาดใหญ่และแหล่งกำเนิดแรงสั่นสะเทือน และจัดให้มีการระบายอากาศที่ดีเพื่อกำจัดก๊าซที่เป็นอันตราย

* **การทำความสะอาดและตรวจสอบแพลตฟอร์ม**

ทำความสะอาดพื้นผิวการทำงานอย่างทั่วถึงด้วยสารทำความสะอาดเฉพาะเพื่อขจัดฝุ่น น้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่นๆ

ตรวจสอบพื้นผิวเพื่อหารอยขีดข่วน รอยบุบ หรือการเสียรูป ตรวจสอบรูระบุตำแหน่งและช่อง T- เพื่อความสมบูรณ์และแก้ไขปัญหาทันที

* **การเตรียมเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง**

เตรียมเครื่องเชื่อม หัวเชื่อม ลวดเชื่อม และเครื่องมืออื่นๆ ตามรูปทรง และขนาดของชิ้นงานให้อยู่ในสภาพใช้งานได้ดี

เลือกอุปกรณ์จับยึด (เช่น แคลมป์สวมเร็วและหมุดระบุตำแหน่ง) ที่ตรงกับรูวางตำแหน่งของแท่นและช่อง T- และตรวจสอบว่าส่วนประกอบทั้งหมดครบถ้วนและยืดหยุ่น

ครั้งที่สอง ขั้นตอนการติดตั้ง
* **การประกอบแพลตฟอร์ม**

หากเป็นโครงสร้างโมดูลาร์ ให้เชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ ตามลำดับตามคำแนะนำ โดยใช้สลักเกลียวและน็อตเฉพาะเพื่อยึดให้แน่น ตรวจดูให้แน่ใจว่าประกอบแท่นได้แน่นหนาและได้ระดับ

**การวางตำแหน่งชิ้นงาน**

วางชิ้นงานบนแท่นและดำเนินการวางตำแหน่งเริ่มต้นโดยใช้รูกำหนดตำแหน่ง สล็อต T- หมุดกำหนดตำแหน่ง และบล็อกกำหนดตำแหน่ง

ใช้เครื่องมือวัด เช่น คาลิเปอร์และไดอัลอินดิเคเตอร์ เพื่อปรับตำแหน่ง เพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยำของตำแหน่งตรงตามข้อกำหนด

**การติดตั้งและจับยึดฟิกซ์เจอร์**

ติดตั้งฟิกซ์เจอร์และยึดชิ้นงานเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานมีความเสถียรและไม่เคลื่อนที่ระหว่างการเชื่อม

**III. การดีบักและการสอบเทียบ**

**การสอบเทียบความแม่นยำ**

ใช้เครื่องวัดระดับเพื่อตรวจสอบความเรียบ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10/1000 มม.) และเส้นตั้งฉาก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10/200 มม.) ควบคุมความแตกต่างของความสูงที่มุมทั้งสี่โดยการปรับสกรูรองรับ

ใช้เครื่องวัดพิกัดเพื่อตรวจสอบข้อผิดพลาดของระยะห่างของรู (เช่น ซีรีส์ D28 ต้องใช้ ±0.05 มม.) หนีบซ้ำๆ และทดสอบความสามารถในการทำซ้ำของหมุดกำหนดตำแหน่ง (ค่าเบี่ยงเบนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม.)

**การทดสอบประสิทธิภาพไดนามิก**

หลังจากโหลดน้ำหนักที่กำหนด (เช่น 2 ตัน) ให้ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความเรียบ การเสียรูปจะต้องมีน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.

เมื่อเชื่อมต่อกับแขนหุ่นยนต์ ให้ตรวจสอบความเบี่ยงเบนระหว่างเส้นทางการเชื่อมและวิถีทางทฤษฎีโดยใช้เครื่องติดตามแบบเลเซอร์

IV. ข้อควรระวังในการใช้งาน

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน

หลีกเลี่ยงการวางชิ้นงานบนโต๊ะทำงานเป็นเวลานาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดรองรับอยู่ในแนวเดียวกับจุดรองรับหลักเพื่อป้องกันการเสียรูปเฉพาะจุดเนื่องจากแรงกดดัน

ติดตามการติดตามรอยเชื่อมแบบเรียลไทม์-ระหว่างการเชื่อม หยุดชั่วคราวและปรับทันทีหากตรวจพบความผิดปกติ

การบำรุงรักษาและการดูแล

ทำความสะอาดพื้นผิวของตะกรันเชื่อมและฝุ่นหลังการใช้งานแต่ละครั้ง ทาน้ำมันป้องกันสนิม-และปิดด้วยฟิล์มป้องกันหากไม่ได้ใช้งานชิ้นงานเป็นเวลานาน

ทดสอบพารามิเตอร์หลักซ้ำทุกๆ 6 เดือน และบันทึกแนวโน้มข้อมูลเพื่อคาดการณ์การลดความแม่นยำ

การควบคุมสิ่งแวดล้อม

รักษาอุณหภูมิโดยรอบให้คงที่ (20±5 องศา) และความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 60% เพื่อป้องกันไม่ให้การเปลี่ยนรูปจากความร้อนส่งผลต่อความแม่นยำ

V. การจัดการปัญหาทั่วไป

การลดความแม่นยำ: ปรับเทียบใหม่ทันที ตรวจสอบว่าสกรูเสริมหลวมหรืออุณหภูมิและความชื้นโดยรอบผิดปกติหรือไม่

อุปกรณ์จับยึดที่หลวม: ตรวจสอบแรงบิดของสลักเกลียวเชื่อมต่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงจับยึดเพียงพอ

ความผิดปกติของอุปกรณ์: ติดต่อองค์กรมืออาชีพเพื่อซ่อมแซมโรงงาน (เช่น แท่นที่มีความแม่นยำสูง-ควรถูกขูดทุกๆ 2 ปี)

 

โปรดติดต่อฉันเพื่อขอรายละเอียดเพิ่มเติม ↓↓↓

เซลล์:+8615995269947(Whatsapp/Wechat)

อีเมล:Evasummer@lemarmetal.com

www.lemarmachine.com