วิธีแก้ไขการเบี่ยงเบนการวางตำแหน่งของโต๊ะเชื่อม 3 มิติ

1. ดำเนินการสอบเทียบความแม่นยำทันที

ใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) หรือเครื่องติดตามด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวโต๊ะ (มาตรฐานน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08 มม./ม.²) และความแม่นยำของตำแหน่งของรูวางตำแหน่ง (ความเบี่ยงเบนหนีศูนย์น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.02 มม.)

ชดเชย-ของ-ขอบเขตที่ยอมรับได้ หากจำเป็น ให้ส่งพื้นผิวอ้างอิงกลับไปที่โรงงานเพื่อทำการซ่อมแซม

หลังจากการสอบเทียบ ให้ตรวจสอบความสอดคล้องของการวางตำแหน่งที่ทำซ้ำได้โดยใช้ชิ้นงานมาตรฐาน เพื่อให้แน่ใจว่าค่าเบี่ยงเบนกลับคืนสู่ภายใน ±0.1 มม.

2. ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ

การวางตำแหน่งรูและพิน PC: หากพิน PC หลวมหรือมีการส่ายมากเกินไป ให้ตรวจสอบว่าผนังรูสึกหรอและขยายใหญ่ขึ้นเนื่องจากการใช้งานในระยะยาว-หรือไม่ การสึกหรอเล็กน้อยสามารถแทนที่ได้ด้วยพิน PC ที่หนาขึ้น การสึกหรอที่รุนแรงจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงแท่นใหม่

T-ช่องและตัวเลื่อน: ตรวจสอบช่องเปิดว่ามีเสี้ยน การเสียรูป หรือเศษชิ้นส่วนหรือไม่ ทำความสะอาดและตัดแต่งด้วยมีดโกนพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของแถบเลื่อนราบรื่นและไม่มีสิ่งกีดขวาง

พื้นผิวอ้างอิงโมดูล: หากพื้นผิวผสมพันธุ์ของชิ้นส่วนมาตรฐาน เช่น ไม้บรรทัดมุมและกล่องสี่เหลี่ยมมีรอยขีดข่วนหรือผิดรูป ควรส่งชิ้นส่วนเหล่านั้นไปซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่

3. สร้างมาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติงานเพื่อหลีกเลี่ยง-ความเสียหายที่เกิดจากมนุษย์

อย่าใช้ค้อน คานงัด หรือวิธีการออกแรงอื่นๆ ในการติดตั้งชิ้นงานหรือส่วนติดตั้ง เนื่องจากอาจทำให้โครงสร้างการวางตำแหน่งเสียหายได้

ขันให้แน่นอย่างสมมาตรระหว่างการจับยึดเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกระทำฝ่ายเดียวซึ่งอาจทำให้พื้นผิวโต๊ะเสียรูปเล็กน้อย

ทำความสะอาดเศษโลหะและตะกรันจากการเชื่อมทันทีหลังการใช้งานแต่ละครั้ง เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกฝังอยู่ในช่องและสร้างเอฟเฟกต์ "การยก"

4. แก้ไขข้อผิดพลาดของระบบอัจฉริยะ (ใช้ได้กับแพลตฟอร์มการมองเห็นแบบรวม-)

หากติดตั้งระบบการมองเห็น 3 มิติหรือเลเซอร์- ให้ทำการปรับเทียบตา-ถึง-มือเพื่อรวมระบบพิกัดของเซ็นเซอร์และแขนหุ่นยนต์เข้าด้วยกัน

ตรวจสอบการปนเปื้อนของเลนส์เซ็นเซอร์และการวางแนวเส้นทางแสงที่ไม่ตรง ปรับเทียบใหม่และตรวจสอบความถูกต้องของเส้นทางของหัวเชื่อม

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบควบคุมได้รับการโหลดด้วยพารามิเตอร์การสอบเทียบล่าสุดเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนแบบไดนามิกเนื่องจากการสูญเสียพารามิเตอร์

5. ปรับสภาพแวดล้อมการทำงานและการจัดการโหลดให้เหมาะสม

รักษาอุณหภูมิและความชื้นให้คงที่ (20±2 องศา ความชื้น 40–60%) เพื่อลดผลกระทบของการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อน

หลีกเลี่ยงการบรรทุกเกินพิกัดเฉพาะที่หรือการโหลดแบบเข้มข้นเป็นเวลานาน รับประกันการกระจายน้ำหนักของชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการกดทับของพื้นผิวโต๊ะเฉพาะที่

เก็บให้ห่างจากอุปกรณ์ที่มีการสั่นสะเทือนสูง- เช่น เครื่องปั๊มและเครื่องตีขึ้นรูป เพื่อป้องกันการคลายตัวของโครงสร้าง